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绿色制造体系示范展示

基础要求

  • 工厂应依法设立,在建设和生产过程中,应遵守有关法律、法规、政策和标准。

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    企业有营业执照(三证合一)、环评批复及环保竣工验收批复等文件、生产项目核准意见及工业园区规划图、土地证与建设规划许可证等文件。

  • 近三年无重大安全、环保、质量等事故,成立不足三年的企业,成立以来无重大安全、环保、质量等事故。

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    企业近三年未出现安全、环保处罚记录,没有质量事故及相关投诉发生。并由安监局、消防办、环保局等相关部门出具的证明。

  • 众购彩票关方环境要求作出承诺的,应同时满足有关承诺要求。

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    企业承诺在生产、活动或服务过程中遵守相关环保法规要求,控制污染物的达标排放,满足环境影响评价报告批复和广东省地方污染物排放标准的要求,并定期对在主要网站公示环境信息。

  • 最高管理者应分派绿色工厂相关的职责和权限,确保相关资源的获得,并承诺和确保满足绿色工厂评价要求。

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    企业发布了绿色工厂管理手册,手册中明确列出了最高管理者承诺、管理者代表的任命和管理者承诺书,建立了绿色工厂管理办公室,通过实施《绿色工厂管理手册》,规定了管理职责,确保了资源的获得以及绿色工厂创建的顺利开展。

  • 工厂应设有绿色工厂管理机构,负责有关绿色制造的制度建设、实施、考核及奖励工作,建立目标责任制。

    众购彩票情况 :

    企业绿色工厂管理手册,企业组织机构中设有绿色工厂管理办公室,负责有关绿色工厂的制度建设、实施、考核及奖励等工作,并对各个部门的工作进行了界定,建立了目标责任制。企业编制《绿色工厂计酬考核方案》,规定了相关的绩效考核要求。

  • 众购彩票绿色工厂建设中长期规划及量化的年度目标和实施方案。

    众购彩票情况 :

    企业编制《绿色工厂建设规划》,规定了绿色工厂管理方针、年度管理目标和绿色工厂中长期规划,及具体计划实施时间和方案。

  • 工厂定期提供绿色工厂相关教育、培训、并评估教育和培训结果。

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    企业2019年上半年年举行2次关于绿色工厂的相关培训,并对培训效果进行评价。

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众购彩票特陶瓷有限公司

自觉实施节能减排,肩负绿色发展使命,共同构建和谐社会。

  绿色发展,砥砺前行。
  广东萨米特陶瓷有限公司将沿着创建资源节约型、环境友好型陶瓷标杆企业的目标奋力迈进,勇担社会责任,团结全体员工的智慧、力量和社会各界热心人士并肩作战,为创建陶瓷行业绿色工厂和清洁生产标杆企业继续砥砺前行。
  
  综合能耗为5.39kgce/m2,远低于国家要求的7.8kgce/m2;二氧化硫、氮氧化物、粉尘均达到国家限额标准排放。
  

工厂简介

  广东萨米特陶瓷有限公司是集开发、研制、生产、销售、服务于一体的全球最大的专业生产陶瓷墙地砖的现代化企业之一。
  其研发创新能力、专业化生产能力、供货能力、配套能力、性价比优势、产品设计与展示能力成为企业最具竞争力的优势之一。
  公司目前拥有员工2650多人.占地1600多亩地,陶瓷墙地砖年生产量达8325万平方米,为加快广东萨米特陶瓷有限公司现代化发展步伐,推动陶瓷产业转型升级,公司先后开展高效自动固液分离回收设备研制与应用、陶瓷原料立磨化浆节能高效制浆工艺技术研发、节能环保型陶瓷薄(大)板生产线等节能减排和清洁生产示范项目建设,努力做好创建绿色工厂的各项工作。
  

绿色发展的战略与举措

  在未来的发展规划中,公司持续推进绿色工厂建设方面将会涵盖了整个工厂节能项目的投入,通过厂房布局的设计规划、建筑材料的选用、自然光的利用、新技术新设施的应用、新产品的研制等都将全面评估与使用实施,具体的战略与举措如下: 1.节能减排措施:加快节能环保新技术研发,推动清洁生产项目实施。
   2.规划发展趋势:加快陶瓷制造工艺转型升级,不断提升工业自动化装备水平。
   3.创新使用陶瓷半成品后加工技术,建立数字化抛磨线、瓷砖自动中转、仓库智能储存等自动化生产直连线信息管理系统。
   4.加快传统生产工艺改造,淘汰耗能设备,持续推进绿色工厂的创建活动和企业文化建设。
   5.提高新型材料在新车间建设的使用率,进一步增加厂区内绿化面积。
   6.保证污染治理设施的正常运行,做到长期稳定达标排放,减少污染物的排放量。
  

众购彩票与示范意义

  为积极响应国家、广东省、肇庆市节能减排工作要求,进一步推动陶瓷行业清洁生产示范项目建设,我司加大对节能、环保和清洁生产的投入,近年来对也取得一定的成效,具体如下: 1、建设高标准的节能环保型陶瓷薄(大)板生产线。
  本项目为目前陶瓷产业极具前瞻性的示范工程,从绿色、环保及产品工艺技术流程、清洁生产、智能自动化等方面都按国际先进同步筹划,实现陶瓷生产的送粉、成型、烧成、抛光、切割、包装、仓储等工序的全自动智能控制,以较低的综合能源消耗成本生产适销对路的高端大规格陶瓷薄板砖,为国内首屈一指的建筑陶瓷工业生产线,努力建成广东肇庆地区第一个国际化的清洁生产典型示范绿色工厂。
   2、陶瓷原料立磨化浆节能高效制浆工艺技术研发项目。
  项目已拥有发明专利和实用新型专利各一项,将原来传统球磨工艺系统化,新增砂石喂料机组、立磨预破碎加工系统、化浆制备系统等一系列的原材料标准化加工设备,将原来单一的陶瓷原料球磨工艺改进成由立磨与球磨相结合的新粉磨工艺,将陶瓷原料用立磨设备初破碎,破碎后的原料粒径变细、通过合理搭配球旦石来缩短球磨时间,与坭类化浆标准化技术相结合,从而减少球磨时间,实现提高质量、减少能耗的目标。
  项目实施后,原来球磨机的给矿粒度<15mm,而全新立磨系统的给矿粒度<60mm,增强原材料的适应性;球磨时间由原来15-16小时缩减至7-8小时,降低球磨噪音约20-25分贝。
  经佛山市特种设备能效测试研究院出具的《立磨化浆节能高效制浆项目节能测试分析报告》显示,立磨化浆制备工艺相比传统制浆工艺,综合节能率达45.54%,有效节约球磨电耗,达到提高产能、稳定生产、节约用地,为陶瓷原料制备标准化等重大装备产业化实施打下坚实的基础。
   3、高效自动固液分离回收设备研制与应用。
  针对传统板框式压滤机处理抛光浆渣存在速度慢、效率低、人工控制随机性大的问题,在国内外创新性地采用AF斜管快速沉淀器、梯式降温、高效真空过滤机、自动搅拌加药系统、全自动电气电柜控制系统等创新处理工艺,将废水中的固体颗粒物和清水进行分离,从废水中分离得到的污泥,经过输送带输入原料仓于,通过研究抛光废渣化学反应机理、设计配方回收使用。
  4、加强技术创新与品质管控,全力打造质量过硬精品。
  积极进行生产技术工艺革新,严抓原材料品质管控,以安全、环保、人性化的生产环境、全程无尘化绿色生产监控以及绿色环保陶瓷产品的研究开发做保障,源源不断地打造出能够把握市场脉搏,以跨世纪的设计意念和过硬的产品质量,研发了众多陶瓷制造设备、环保新技术以及生产技术创新工艺,生产出多种系列规格的微晶石、全抛釉、通体大理石、大规格薄板等陶瓷新产品,取得了多项科技创新成果鉴定,拥有自主知识产权专利31项,其中发明专利19项,实用新型专利7项。
  

绿色制造相关标准制修订情况

  无