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众购彩票制造体系示范展示

基础要求

  • 工厂应依法设立,在建设和生产过程中,应遵守有关法律、法规、政策和标准。

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    企业营业执照(三证合一)、规划意见书、规划许可证及工业固定资产投资项目备案文件、环评批复及竣工验收批复等资质文件齐全。

  • 近三年无重大安全、环保、质量等事故,成立不足三年的企业,成立以来无重大安全、环保、质量等事故。

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    企业生产经营过程中严格执行了安全、环保、质量的有关要求,近三年内无重大安全、环保、质量事故,并由相关管理部门为企业出具了质量、环境、工商、消防等方面的守法证明。

  • 众购彩票关方环境要求作出承诺的,应同时满足有关承诺要求。

    众购彩票情况 :

    企业在社会责任报告等文件中承诺,在生产、活动或服务过程中遵守相关环保法规要求,控制污染物(废水、废气、噪声等)排放,满足环评影响评价报告批复文件和广东省地方污染物排放标准要求。

  • 最高管理者应分派绿色工厂相关的职责和权限,确保相关资源的获得,并承诺和确保满足绿色工厂评价要求。

    众购彩票情况 :

    企业发布了最高管理者承诺、管代任命书和管理者承诺书,实施了《绿色工厂管理手册》,规定了管理职责,确保了绿色工厂创建所需资源的获得。

  • 工厂应设有绿色工厂管理机构,负责有关绿色制造的制度建设、实施、考核及奖励工作,建立目标责任制。

    众购彩票情况 :

    企业建立了绿色工厂管理办公室,负责有关绿色工厂的制度建设、实施、考核及奖励等工作,并建立了目标责任制,企业编制《绿色工厂管理规划、目标与管理方案》,规定了考核方法 。

  • 众购彩票绿色工厂建设中长期规划及量化的年度目标和实施方案。

    众购彩票情况 :

    企业编制《绿色工厂建设目标、指标、方案》,规定了绿色工厂规划、量化的年度目标和实施方案,以及考核要求。

  • 工厂定期提供绿色工厂相关教育、培训、并评估教育和培训结果。

    众购彩票情况 :

    企业发布了 年度绿色工厂培训计划,并于每年 3 月、6月、9 月、12 月举办了四场绿色工厂建设相关的培训。并制定了培训效果评价表。

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众购彩票珠建材有限公司

“没有污染的企业,只有污染的老板”

   江西新明珠建材有限公司自2007年创立以来,一直坚持环保先行,杜绝污染,公司从上到下都高度重视绿色发展和节能减排工作,近几年来,投入3500万元用于节能环保新技术、新产品的研发与改造工作,通过引进连续球磨自动化生产线,安装在线监控设施、SNCR脱硝自动控制系统、布袋除尘器等环保设备,进一步深化环保治理技术综合管控,重点对陶瓷生产过程中产生的“三废”环保问题进行全方位的监控和治理,积极探索建设绿色制造体系的新方法、新路径,争当环保先锋,成为江西省宜春市中国建筑陶瓷产业基地的清洁生产典型标杆,受到国家工信部、中国节能中心、江西省委省政府以及省市工信委、省发改委、省环保厅和各级政府部门高度评价。
  
  单位产品综合能耗(瓷质砖:E≤0.5%,单耗为5.82kgce/㎡;陶质砖:E>10%,单耗为4.10kgce/㎡)

工厂简介

   江西新明珠建材有限公司在2007年开始筹建,位于江西省宜春市高安八景镇中国建筑陶瓷产业基地,是新明珠陶瓷集团以“专业化+区域化”的全国战略布局,跨区域在江西省建立的第3个大型陶瓷工业园,园区用地面积2000多亩,项目总投资22亿元,计划建设16条高档环保型陶瓷装饰装修材料生产线,现已建成7条生产线,拥有员工1800多人,年生产能力可达2790多万平方米。
  园区引进国内外最先进的喷墨设备、国内最先进的智能打包系统以及全自动储坯系统,主要生产300 mm ×600 mm 、600 mm ×600 mm 、800 mm ×800 mm规格的现代仿古砖、大理石与全抛釉等多种规划系列的中高档建筑陶瓷数码喷墨釉面产品。
   近年来,江西新明珠建材有限公司连续三届蝉联中国(高安)陶瓷行业协会常务理事单位;先后通过了中国国家强制性产品3C认证、ISO9001国际质量管理体系认证、ISO14001环境管理体系认证、GB/T23331能源管理体系认证和GB/T28001职业健康安全管理体系认证;产品放射性指标符合GB6566-2010国家标准要求,属A类环保陶瓷,产销和使用均不受限制;公司在2007年11月和2013年4月通过了江西省环保厅环评批复与竣工环保验收,先后成为2012年江西省质量管理先进企业、2014年江西省质量管理AAA级企业, 2016-2017年度高安市优秀科技创

绿色发展的战略与举措

  一、生产经营理念 (1)领导重视,制度保障。
  在管理组织架构上,成立了以生产总经理为组长的节能减排工作领导小组,生产经理和车间主任分别任副组长、成员,实行领导亲自抓清洁生产工作;在集团、工厂、车间建立起三级能源管理机构,从不同的层面,分别承担各自管辖范围内的节能减排和能源管理工作,从组织制度上保障节能减排工作的有效开展;成立环保监测小组,定期或不定期地对整个生产过程的废气、生产和生活污水进行实时监测,确保达标排放。
   (2)鼓励创新,奖罚分明。
  设立董事长创新奖励基金,对在日常生产管理、技术研发、创新增效、节能减排、清洁生产等技术创新方面,做出突出贡献的单位和个人进行奖励;制定《安全管理制度》、《环保管理制度》、《安全生产基金与奖罚制度》和《环保奖励办法》,集团公司每年对员工发放的安全、环保以及创新基金奖励超1500万元,用于鼓励干部员工开展技术创新和做好安全环保工作。
   (3)内研外引,合作共赢。
  为打造了一流的技术研发和管理团队,建立一个百年企业,公司从制度上保障了科技创新、管理创新以及营销创新的源动力,规定了项目资金的投入,每年从主营业务收入中提取3%以上的经费用于节能减排、技术改造、产品创新以及各种创益增效项目奖励。
  同时,积极推动团队创新与产学研项目合作,以年度合同、单个项目研发、共同组建研发小组、引进专项科技创新人才等形式开展各种新产品、新技术、新方法、新模式的紧密合作,共同开展各类节能减排、能源利用等技术创新和集成创新活动,以技术创新和管理创新推动企业持续稳健地向前发展。
   二、绿色发展方面开展的重点工作 (1)加强宣传培训,提高责任意识。
  制定《绿色工厂管理手册》和实施标准,组织管理干部和车间主责进行创建培训和业务指导,从企业宣传和员工意识上抓创建,通过在厂区、车间、班组的宣传栏张贴标语、开班组会告知等多种形式的宣传教育活动,与基层员工、管理者团队一起探讨未来节能减排、环保治理和绿色制造体系建设的工作方向,改变管理者和员工的创建认识与能动性,从日常安全生产、6S管理、能源管理、清洁生产和节能减排工作入手,严格培训考核制度,使“要我创建”转变为“我要创建”,促使员工积极参与到绿色工厂创建活动中。
   (2)建立标准化的系统管理模式,从体系建设入手抓生产管理。
  必须按绿色工厂的要求将经营管理程序化与标准化,建立起一整套行之有效的生产组织及过程控制体系、工艺技术标准化体系、全面质量(品质)保证/控制体系、经营成本控制体系、新产品研发体系、绩效考评体系,同时,全面推行国际质量认证体系和生产现场“6S”管理,全面推行ISO9000质量认证,从基础管理入手抓体系建设,通过各种体系建设来细化生产管理,强化品质管理,追求产品质量“零缺陷”,实现清洁生产八字方针“节能、减排、治污、增效”。
   (3)坚持实施清洁生产常态化,持续推进节能减排工作的开展。
  在绿色发展方面,根据国家《清洁生产促进法》以及相关法律、法规,制定符合企业运行情况的清洁生产管理制度,在定耗管理、层级责任、效益奖惩等方面入手,重点发展节能降耗产品,支持外部引进与企业自主创新同步发展,不断研发环保节能新产品新技术,提升企业核心竞争力;通过改进优化生产工艺流程,加快窑炉余热在干燥段工艺和喷雾塔助燃风工艺的研发应用,降低企业生产成本,推进节能降耗与环保产品开发,推动节能减排与清洁生产工作,更好地保护环境。
  

众购彩票与示范意义

   江西新明珠建材有限公司在能源环保等方面的各项工作均严格执行国家和地方的相关法律法规及标准,在未来的工作中,众购彩票将沿着创建资源节约型、环境友好型陶瓷标杆企业努力奋斗,勇担社会责任,持续推进环境管理和节能减排工作,力争取得更好的成绩及效果。
   1、建设1 条国内先进的陶瓷薄板生产示范线。
  生产800×800mm 、900×900mm 、600×1200mm、厚度为(3-6)mm 尺寸规格陶瓷薄板砖,拟新建设2 条更高标准的新型节能环保陶瓷薄(大)板生产线,建成全智能的陶瓷砖制造自动化生产线,从粉料加工、成型压制、半成品烧成、抛磨加工、打包入库到物流配送等环节全智能自动完成,实现陶瓷薄板生产自动化。
   2、加快陶瓷薄板关键技术研发,重点发展瓷砖薄型化生产能力。
  传统瓷砖减轻减薄是陶瓷行业的发展趋势,通过产品减轻减薄节约资源,更能体现节能减排和绿色制造。
  根据能量守衡定律,产品能耗与单位产品的物料用量是成正比的,瓷砖超薄化是基于传统瓷砖的材料利用率低、能耗高的问题而开发的新技术,瓷砖薄型化是保证使用性能的前提下降低瓷砖厚度,达到提高材料利用率和降低产品能耗的目的。
  传统陶瓷砖的厚度为9-11mm,薄型化瓷砖的厚度一般控制在5mm左右,减少陶瓷砖物料耗用量、降低烧成温度和缩短烧成时间,烟气中主要 污染物排放减少约25-30%,原材料耗用量减少44-55%,减少能源消耗约30%,更符合国家和地方产业发展政策。
   3、筹建陶瓷原料集中制粉示范项目。
  建设1 条陶瓷原料干法制粉生产线,年产陶瓷原料集中制粉粉料30 万吨,年产值1 亿元以上,年创税600 万元以上。
  根据公司产能情况,将1 条干法制粉生产线和2 条连续球磨生产生产一起配合使用,进一步提高陶瓷原料产能、稳定产品质量,提高经营效率,为企业节省了更多的原料车间及车间配备人员,减少原料制粉的废气污染物排放量约50%,短期目标建设成为宜春和高安市绿色发展的清洁生产原材料标准化示范点,长期目标成为江西乃至全国陶瓷产业节能减排工作示范标兵。
   4、窑炉喷枪节能技改项目:针对传统喷枪烧嘴性能不好、助燃风管与枪嘴匹配不合理造成辊道窑炉内部烟气含氧量过大(即空气过剩严重)的问题,尝试用一条窑进行对现有喷枪进行不同调试方法的节能改造,改造后新型节能喷枪的助燃风包围水煤气实行分层喷射,提高了空气的预混效果,在确保充分燃烧时下调空气系数,降低窑炉压力,减小排烟风机频率,达到设计节能效果。
  以一条日产量为10000 平方米的窑炉为例,将现行入窑助燃风量5678Nm3/h 改造后调整为4990Nm3/h 进行测试,以生产330 天的年产量计算,一条窑炉的年节能量为152 吨标煤,如果江西新明珠建材有限公司7 条窑炉的喷枪全部改造,可实现年节能量1064 吨标准煤,取得较好的节能效果。
   5、加快宽体窑改造的研究与应用:采用外引内研的合作模式,计划将现有窑炉改造成为国际先进的节能型陶瓷窑炉,采用低温度、低能耗、快烧技术及一次烧成技术,改善现有窑体的墙体结构,改用轻型材质物料,积极发展宽体窑的技术应用,采用高效轻质保温耐火材料砌筑窑体和窑车,用多功能图层材料保护瓷体纤维,增加窑炉内的热传效率,在“十三五”期间逐步改用宽体窑炉,新的宽体窑与产能相当的常规窑相比,散热面积减少20%以上,窑炉干燥节能20%以上,节能效果十分明显。
  

绿色制造相关标准制修订情况

  无